技术与生产
市场与应用
质量与服务
产品
光学设计
欧瑞飞专注于微结构表面光学设计，并可为客户落地相关应用方案提供专业可靠的技术支持。
产品严格按照客户提供的技术规格进行开发落地，同时也支持全新光学方案设计。
我们采用专业序列式与非序列式光线追迹软件完成光学计算与仿真，所有光学设计均会针对后续模具加工工序做优化适配。
模具
欧瑞飞在微结构高精度专用模具制造领域拥有深厚成熟的技术积淀。
高精度模具是高品质微结构光学元件生产的核心必备条件。欧瑞飞有着数十年行业经验，可制造各类公差控制严苛的光学件模压成型专用高精度模具。
母模
生产线所用成型模具均源自专用母模。该类母模由位于Apolda的内部模具加工中心自主制造，并可在欧瑞飞全球各生产基地复制投产。
模具谱系
模是整套模具谱系的源头。通过电铸工艺，可分多代复制出多套母模副本。聚合物光学件模压成型时使用压模镍版。采用模具谱系工艺，初期母模制造成本仅需一次性投入，且能保障数十年稳定产出品质一致的产品。
样品试制
欧瑞飞还提供无需开模工序的快速试样服务。光学微结构可直接切削成型于高分子基材，在搭建整套模具谱系前，实现高效、低成本的产品验证测试。
软模工艺
欧瑞飞自主研发专用软模工艺，适用于带有多种异型结构、大尺寸透镜阵列的高复杂度光学元件。即便面对高难度设计方案，该工艺也能实现高精度、高效率的模具制作。
精确复制
欧瑞飞提供高质量的表面质量和轮廓的真实性，以及仅几微米的尖端圆角。
根据产品类型选用最优的精密复刻成型工艺，既可实现大批量量产，也支持小批量定制生产。生产原料可选用多种高分子材料，同时兼容玻璃基硅胶复合材质（SOG）。单面或双面微结构复刻可通过注塑压印、注塑成型、模压成型三种工艺实现。
玻璃基底硅胶复合光学件（SOG）
ORAFOL采用专用浇铸工艺，在玻璃基底上制备带微结构的硅胶光学元件（SOG）。工艺会涂布一层超薄光学硅胶层，并可按照客户需求加工出多种规格尺寸的微结构。
产品优化
欧瑞飞拥有种类丰富的工艺技术，可对光学表面进行增效处理。
为让聚合物光学元件适配更高要求的应用场景，欧瑞飞提供多种方案优化其表面性能指标。在加工中充分兼顾各类高分子基材固有特性，通过气相沉积、印刷、纳米结构化工艺完成性能优化。除多款成熟标准涂层可选外，我们还可按需开发客户定制化涂层方案。
反射涂层
研发并应用各类金属镀层，用以赋予或提升高分子基材表面的反射性能。
抗反射的解决方案
干涉膜涂层
借助薄膜工艺镀制减反干涉膜，可在微结构面、平面、曲面上实现加工，亦可与硬质涂层复合配套使用。
纳米结构
抗反射纳米结构能够在宽光谱范围内降低表面光线反射
ORAFOL提供以下技术解决方案:
・蛾眼结构属于周期性纳米结构，可等效视作一种光学光栅，能够通过模压成型工艺涂布于平面基材表面。
・我司 PlasmAR® 纳米结构具备渐变折射率层的作用，结构单元呈随机排布，高度与尺寸宽窄均不统一。这种无规则排布方式可消除随观测角度变化产生的反射光。该纳米结构既可加工于平面基材，也可应用在带微结构表面或连续曲面上。
印刷工艺
采用移印或丝网印刷工艺，在高分子基材表面制作标识图案或功能性印刷层。
硬质涂层
部分应用场景中，精密光学表面的防护至关重要。ORAFOL可在直径最大 480 毫米（19 英寸）的平面塑料基材上制备硬质涂层。该硬质涂层采用内含纳米级耐磨填料的高透光光学清漆，通过旋涂工艺涂布，并经紫外光固化。涂层性能符合德国 DIN 52347 标准。
➢ 硬质涂层
后加工
我们可对微结构制品进行裁切，加工出几乎任意外形，且尺寸公差控制精度严苛。
产品零部件裁切加工采用 CNC 数控工艺，可加工安装支架、定位孔与调节辅助结构。
依托高精度裁切与铣削设备，欧瑞飞能够高效、精准地落地客户各类定制需求。
同时还可通过粘接等工艺完成各类分总成组件的装配加工。